注塑模工艺条件:

    干燥处理：通常不需要干燥处理。

    熔化温度：165~185℃

    模具温度：20~50℃

    注射压力：可大到1500bar

    保压压力：可大到1000bar

    注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

    流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

    化学和物理特性

    刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。

    PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

    PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

    PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

    PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

    PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

    PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

    PVC在成型过程中易释放出有毒气体

    典型用途

    供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

    pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的问题，当聚合度足够高，氯乙烯的含量下降到一定值时，就是无毒的PVC了！

    PVC是没有毒的，只是添加了热稳定剂，增塑剂等各种有毒的助剂才有毒！有些PVC的缩水是很大的达到2%！

    PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.

    PVC：做成成品后，会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差，且带静电易吸尘

    PVC在电线\\电缆\\插头及透明
    PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

    一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度

    @ 塑胶主要性能:

    a) 非结晶性塑胶, 透明, 著色容易:

    b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.

    @ 注塑工艺要点:

    a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上;

    b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;

    料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;

    c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);

    d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;

    e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;

    f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.

    用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.

    共混改性塑胶:

    a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);

    b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度